本文講述了溶氣氣浮機工作原理的問題，如果大家還想了解其他問題，歡迎關注我們的網(wǎng)站。

一、溶氣氣浮機工作原理：

在突然釋放的情況下，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，把清水分離出來。

二、溶氣氣浮類別：

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。

(1) 溶氣氣浮機全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。

全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：

①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;

②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。

(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：

①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低;

②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：

③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25%～99%。

溶氣氣浮機其特點為：

①加壓的水量少，動力消耗省;

②氣浮過程中不促進乳化;

③礬花形成好，出水中絮凝也少;

④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。

三、主要結構：

豎流式溶氣氣浮機主要由以下幾部分組成：

1、氣浮機圓形鋼制結構，是水處理機的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。

2、溶氣系統(tǒng)溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中很關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

四、溶氣氣浮機特點：

1、豎流式溶氣氣浮機配有溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明：當微氣泡直徑小于值后，根據(jù)統(tǒng)計力學，其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。

2、該機內(nèi)采用特殊的不銹鋼機構，起到很好的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的釋放系統(tǒng)，很大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。

3、該設備結構緊湊、小型化、占地面積小。

4、該機動力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。

5、藥品消耗低，比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96%以上，非溶性COD可全部去除。

6、固液分離速度快，占地面積小，耗能低。泥渣含水率低，操作簡單穩(wěn)定，運行可靠等優(yōu)點。